Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd.

Standardizarea zonelor la locul de muncă și aprofundarea managementului 6S

Atelier cuprinzător 6S Campanie de rectificare în plină desfășurare

Mai 2026 · Departament Management Workshop

Pentru a consolida și mai mult bazele managementului locului de producție și pentru a crea un mediu de lucru sigur, curat, eficient și ordonat, Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. a lansat recent o campanie cuprinzătoare de planificare a zonei de atelier și de rectificare la fața locului, în deplină conformitate cu standardele de management 6S.

I. Planificarea științifică a zonei și aspectul funcțional clar

În conformitate cu fluxurile de producție actuale și cerințele operaționale, atelierul a reorganizat și optimizat sistematic toate zonele funcționale:

• Delimitarea standardizată a zonelor de lucru, a zonelor de materiale, a zonelor de semifabricate, a zonelor de produse finite și a zonelor de culoar.
• Linii unificate de marcare a podelei și semnalizare clară instalate peste tot, realizând zone bine definite și gestionarea pozițiilor fixe.
• Amplasarea optimizată a echipamentelor și a materialelor pentru a maximiza utilizarea spațiului, rezultând un site mai curat și mai organizat.
• 

II. Rectificare direcționată la fața locului în zonele cheie

Printr-un efort concentrat de rectificare, au fost obținute îmbunătățiri majore în cadrul mai multor echipe de atelier.

Apăsați Echipa

• Problemă: Materiale și paleți depozitați aleatoriu pe culoare, ocupând pasaje și zone de lucru; plasarea necorespunzătoare a încălcat reglementările de siguranță și cerințele 6S.
• Măsuri: ① Curățați toate materialele și paleții de la culoarele la zonele de depozitare desemnate. ② S-au folosit marcaje galbene de podea pentru a delimita zonele de materiale, scule și echipamente. ③ A stabilit o rutină zilnică de inspecție pentru a menține culoarele libere.
• Rezultate: Coridoarele complet degajate; riscurile de siguranță eliminate; zone de lucru clar delimitate. Amplasarea materialului standardizat; gestionarea dintr-o privire realizată. Mediul general respectă standardele 6S.

Echipa de ștanțare

• Problemă: Plăci de lemn, piese de prelucrat și diverse articole strânse în jurul echipamentului, obstrucționând spațiul de operare sigur și blocând întreținerea zilnică.
• Măsuri: ① Împrejurimile complet curățate de toate echipamentele; a eliminat lemnul, resturile și surplusul. ② S-au stabilit managementul poziției fixe și marcaje de protecție pentru zonele perimetrale ale echipamentelor. ③ Configurați rutine zilnice de curățare și inspecție.
• Rezultate: împrejurimile echipamentelor complet neobstrucționate; riscurile de siguranță eliminate. Pardoseala curatata; eficiența întreținerii s-a îmbunătățit semnificativ. Site-ul îndeplinește standardele 6S; ordinea sporită semnificativ.

Echipa de sudura

• Problemă: Cablurile și cablurile echipamentelor s-au întins pe podea, creând pericole de împiedicare și de siguranță electrică; neconforme cu 6S și standardele de siguranță electrică.
• Măsuri: ① Curățați toate cablurile și firele de la nivelul podelei; a eliminat corpurile libere. ② Cabluri dirijate și legate de-a lungul căilor desemnate; instalate conducte de protecție acolo unde este necesar. ③ Instruire consolidată a angajaților privind 6S și siguranța electrică; a cultivat obiceiuri adecvate de cablare.
• Rezultate: Toate cablurile sunt ordonate; podea fără cabluri libere; deplasări și pericole electrice eliminate. Cablajul organizat și ordonat; claritatea vizuală și accesul la întreținere îmbunătățite. Site pe deplin compatibil cu standardele 6S.

Echipa de ambalare

• Problemă: resturi de carton, deșeuri de ambalaje și articole diverse adunate fără clasificare în zona de ambalare; dezorganizate și creând riscuri de siguranță.
• Măsuri: ① S-a îndepărtat tot excesul de carton, resturile de hârtie și deșeurile diverse. ② Podele curățate în profunzime; sistem stabilit de curățare și inspecție zilnică. ③ Angajații instruiți cu privire la clasificarea materialelor și obiceiurile de depozitare a sculelor conform standardelor de ambalare 6S.
• Rezultate: Materiale clasificate și stivuite corespunzător; instrumente gestionate sistematic; eficienta operationala mult imbunatatita. Zona etichetată clar; mediu curat și ordonat; pericolele de siguranță eliminate complet. Conștientizarea angajaților a crescut considerabil.

Echipa de materie primă

• Problemă: Cantități mari de resturi de plastic și deșeuri de ambalaje pe podea; tulburare generală care afectează accesul și siguranța vehiculului; neconforme cu standardele 6S.
• Măsuri: ① Îndepărtați complet resturile de plastic, gunoiul și deșeurile de pe toate suprafețele podelei. ② Utilizarea și reciclarea standardizate a materialelor de ambalare; a introdus coșuri de colectare dedicate. ③ Curățarea completă a podelei; stabilită rutina zilnică de curățare și întreținere.
• Rezultate: Podele curate și limpezi; fisuri și resturi eliminate; pericolele de siguranță eliminate. Coridoare neobstrucţionate; mediul vizual îmbunătățit semnificativ. Site-ul îndeplinește pe deplin standardele 6S; obiceiurile de igienă ale angajaților îmbunătățite.

III. Stabilirea mecanismelor pe termen lung pentru consolidarea câștigurilor

Această campanie de rectificare a zonei nu este doar o acțiune concentrată unică, ci marchează un nou punct de plecare pentru îmbunătățirea continuă a managementului. Atelierul s-a angajat la următoarele măsuri susținute:

• Consolidați patrulele zilnice și inspecțiile de întreținere în mod continuu.
• Integrați practicile de management standardizate în rutinele de lucru de zi cu zi.
• Construiți un mecanism de management al șantierului normalizat și instituționalizat pentru a sprijini calitatea și eficiența îmbunătățită a producției printr-un mediu curat, sigur și ordonat.
• 

Un mediu de producție curat, sigur și bine organizat este fundamentul producției de calitate. Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. va continua să avanseze practicile de management 6S în toate atelierele, dând putere producției de înaltă calitate și creștere operațională durabilă.

„Bine, foarte bine – Noul Ruichi devine mai bun în fiecare zi!”

Departamentul Management Workshop · Mai 2026